平面磨床上磨削加工的四种装夹方式
1、机械装夹方式
利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。
2、真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。
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精密磨床使用方法与日常维护
1）每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气1枪对机床工作台台面或机床导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
2）作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，618平面磨床价格，影响导轨精度和手感。
3）磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。
4）磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。
5）定期检查机床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。
6）定期清理机床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽1油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。
7）定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8）如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。
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磨床精度对工件的加工精度的影响
2. 磨床的刚度
它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，618磨床，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。
3. 热变形
磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，磨床，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床zui好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
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